Древесина в строительстве
Главная  Карта сайта  О проекте  Контакты 
Стройматериалы → Другие стройматериалы

Другие стройматериалы


Плиты МДФ возникли как развитие сухого способа производства древесноволокнистой плиты (ДВП) с учетом усовершенствованных технологий изготовления данного материала. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности (Medium Density Fibreboard). Данный материал является экологически чистым, поскольку в нем не используется дополнительное связующее вещество (смола). МДФ используется в изготовлении фасадной части мебели для кухни, так как такая плита хорошо переносит воздействие кухонного пара (не коробится, не разбухает). Высокая же механическая прочность МДФ дает возможность использования этих плит при производстве мебельных фасадов. Зачастую дизайн кухни с фасадами из МДФ может показаться фасадом, выполненным из настоящего массива дерева (настолько хороша его имитация). Также одной из особенностей плит МДФ является их устойчивость к разнообразным микроорганизмам и грибкам: это делает изделия из МДФ безопасными в быту и гигиеническими.

МДФ

LVL (полностью Laminated Veneer Lumber) – это клееный брус из шпона, представляющий собой клееный материал, изготавливаемый из шпона (хвойные породы) и имеющий продольные направления волокон в смежных слоях. Данный материал производится в виде плиты, чья ширина составляет 1,83 м, а длина – 18 м (она распиливается по размерам бруса). Технология производства данного материала сходна с технологией производства обычной фанеры. Включает она получение шпона лущением древесины (хвойные породы), а также последующее склеивание нескольких слоев шпона. Для изготовления LVL используется шпон 3,2 мм толщины, готовое же изделие может иметь толщину до 75 миллиметров. Результатом является однородный по прочности материал. Используется LVL преимущественно в строительной индустрии.

LVL

Современные ДКК (деревянные клееные конструкции) состоят из двух или более частей слоев пиломатериалов, которые склеиваются между собой определенным образом, при котором волокна всех слоев оказываются абсолютно или приближенно параллельными. Как правило, несущие элементы имеют большой размер или сложную конфигурацию. Изготавливаются ДКК из сосны или ели. Весьма важным этапом технологии изготовления ДКК считается сушка пиломатериалов. Именно этот момент определяет эксплуатационную прочность всей конструкции. Во избежание появления в элементах внутренних напряжений склеиваемым слоям необходимо иметь одинаковую влажность или же разницу во влажности не более 5%.

ДКК

PSL (Parallel Strand Lumber) – достаточно новый клееный древесный материал. Броски и доски изготавливаются при помощи склеивания параллельно расположенных полос шпона, чья толщина составляет 2-4 мм, а ширина 10-20 мм, длина же – от 1000 мм и более. Несмотря на то, что материал, подобно натуральной древесины, обладает анизотропностью, возможность устранения влияния гнили и сучков обеспечивает равномерность и стабильность распределения качественных показателей. Из подобных плит изготавливаются различные конструктивные элементы стен, а также покрытий зданий. Все чаще получают применение древесностружечные плиты нового поколения, которые производятся путем прессования специальной стружки, укладываемой в одном или же перекрестных направлениях.

PSL
Стройматериалы

23.03.2017
Выставка ЭКСПОДРЕВ в Красноярске На выставке «ЭКСПОДРЕВ-2016» (6-9 сентября, г. Красноярск) пройдет конкурс профессионального мастерства «Лучший оператор гидроманипулятора»
13.03.2017
Новый способ сушки древесины На XV международной лесопромышленной выставке «ЭКСПОДРЕВ», которая пройдет в Красноярске с 10 по 13 сентября, специалисты компании ООО «Импульс» презентуют новейшую бескамерную кассетную сушилку для древесины.