Абразивные материалы для обработки металлов
Обработка металлов резанием - это один из древнейших методов промышленной обработки в ходе производственных процессов. Затачивание режущего инструмента о камень известно с ранней античности. Для шлифовки и полировки металлов широко использовали обычный песок.
Сегодня абразивные материалы широко применяются для производства отрезных вулканитовых дисков, шлифовальных кругов, полировальных вулканитовых дисков, брусков для заточки инструмента, концевых коронок и насадок для бормашинок и граверов, наждачной бумаги, а так же, множества других видов инструментов.
Заказать абразивную продукцию, а также различное сварочное оборудование и расходники можно на сайте магазина "Mos-Weld". В наличии инструмент для обработки металла, бетона и других материалов.
Основные абразивные материалы
Древнейший вид абразивных материалов получил название наждак. Это минерал сложного состава на основе оксида алюминия. Оксид алюминия имеет высокую твердость (порядка 93-96 единиц по шкале Рокуэла). Твердость наждака несколько ниже, чем больше примесей в составе наждака, тем он дешевле, и тем ниже его твердость. Сегодня наждак природного происхождения широко применяется для изготовления дешевых шлифовальных кругов и наждачной бумаги, главным образом для обработки древесины, и тонкой наждачки на бумажной основе.
Более твердый и сегодня основной абразивный материал – электрокорунд. Чаще всего используется электрокорунд белый (ЭКБ). Данный материал получают на глиноземных комбинатах из концентрата алюминиевой руду. Спекание оксида алюминия в вольтовой дуге или в индукционной печи позволяет получить кристаллы электрокорунда высокого качества.
Несколько реже используется карбид бора, первоначально полученный нагреванием оксида бора с коксом в индукционной печи. Карбид бора имеет высокую твердость и высокую химическую стойкость, что обуславливает его применение для режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, а также, для обработки твердых материалов.
Заменителем карбида бора сегодня является алмазный порошок. Алмаз имеет самую высокую твердость среди всех материалов. Применяются как натуральные алмазы, так и синтетические. Синтетические алмазы получают взрывным методом, как в специальных камерах, так и при утилизации просроченных энергонасыщенных материалов. Главным недостатком алмазов, как абразивного материала, является их высокая стоимость, кроме того, сложно получить синтетические алмазы высокого качества и при достаточно крупном размере кристаллов.
Самые тонкие порошки абразивных материалов используются для полировальных паст, используемых для тонкой полировки и притирки деталей. Самые крупные порошки абразивных материалов применяются для производства абразивных кругов.
Другие статьи из рубрики «Техника»:
Смотрите также:
23.11.2017
Выставка ЭКСПОДРЕВ в Красноярске
На выставке «ЭКСПОДРЕВ-2017» (город Красноярск) пройдет конкурс профессионального мастерства «Лучший оператор гидроманипулятора»
13.11.2017
Новый способ сушки древесины
На XV международной лесопромышленной выставке «ЭКСПОДРЕВ», которая пройдет в Красноярске, специалисты компании ООО «Импульс» презентуют новейшую бескамерную кассетную сушилку для древесины.
|
